VOLUTE DEHYDRATOR
VOLUTE DEHYDRATOR
ชั้นของวงแหวนไม่เคลื่อนที่ วงแหวานเคลื่อนที่ และช่องว่างระหว่างชั้นวงแหวน ทำให้เกิดรูปร่างทรงกระบอกขึ้น วงแหวนเคลื่อนที่จะแทรกอยู่ระหว่างชั้นวงแหวนไม่เคลื่อนที่ โดยมีความหนาน้อยกว่าช่องว่างเล็กน้อย วงแหวนเคลื่อนที่มีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของสกรูเล็กน้อย และหมุนได้ตามการหมุนของสกรู วงแหวนเคลื่อนที่นี้ช่วยป้องกันการอุดตันของตะกอนโดยการดันตะกอนออกจากช่องว่างระหว่างชั้นวงแหว
หลักการทำงาน
ส่วนแรกคือส่วนการทำตะกอนข้น (Thickening Zone) ซึ่งมีการแยกน้ำใสออกจากตะกอนในส่วนนี้ จากส่วนการทำตะกอนข้อนี้ไล่ไปจนถึงปลายทาง ระยะห่างระหว่างเส้นเกลียวของสกรูและช่องว่างระหว่างชั้นวงแหวนจะน้อยลงเรื่อยๆ ซึ่งทำให้มีความดันในการแยกน้ำออกเพิ่มขึ้นตามระยะทาง ที่ปลายทางจะมีจาน (End - Plate) ทำหน้าที่เพิ่มความดันเพื่อแยกน้ำออกครั้งสุดท้ายก่อนจะได้ตะกอนแห้ง (Sludge Cake) ในที่สุด
ผลประโยชน์ที่ได้รับ
ลดค่าใช้จ่ายในงานก่อสร้าง
- เครื่องแยกน้ำออกจากตะกอน VOLUTE DEHYDRATOR มีส่วนการทำตะกอนข้นในตัว ดังนั้นจึงไม่ต้องมีถังทำตะกอนข้น ถังเก็บตะกอน รวมทั้งอุปกรณ์ในการเติมสารเคมีต่างๆ
- เป็นเครื่องมือที่ครบครันในขั้นตอนเดียว จึงทำให้สะดวกในการใช้งานและติดตั้ง
ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
- ง่ายต่อการติดตั้ง
- ใช้ไฟฟ้าน้อย และใช้น้ำสำหรับล้างน้อย
- ไม่ต้องดูแลเป็นประจำ
เพิ่มประสิทธิภาพที่สูงกว่าในระบบรีดตะกอนทั่วไป
- เครื่องแยกน้ำออกจากตะกอน VOLUTE DEHYORATOR สามารถบำบัดตะกอนที่มีความเข้มข้นต่ำจากคูวนเวียน และให้ตะกอนแห้ง (Sludge Cake) ที่มีน้ำน้อยกว่า 85%
ทำงานอัตโนมัติ 24 ชม. โดยไม่ต้องใช้แรงงาน
- การทำงานอัตโนมัติทั้งหมด ควบคุมด้วยการตั้งเวลา เช่น การป้อนตะกอนเข้าเครื่องจากถังบำบัดชีวภาพหรือถังตกตะกอน การเตรียมและเติมสารเคมี การกวนแบบช้า 12 และการแยกน้ำออกจากตะกอน
ขั้นแรกตะกอนจะถูกสูบเข้าสู่ถังควบคุมอัตราการไหล และส่งต่อไปยังถังกวนเข้า ซึ่งมีการเติมสารโพลีเมอร์ที่ช่วยในการเกาะกลุ่มของตะกอน หลังจากนั้นตะกอนที่มีการเกาะกลุ่มกันแล้วจะถูกส่งต่อเข้าสู่ส่วนของการแยกน้ำออกจากตะกอน ซึ่งเกิดขึ้นโดยการกรองและการบีบอัด อุปกรณ์ตั้งเวลาและเซนเซอร์ในชุดของ VOLUTE DEHYDRATOR ทำหน้าที่ควบคุมขั้นตอนการทำงานทั้งหมดนี้ รวมทั้งควบคุมการป้อนตะกอนเข้าเครื่อง การเตรียมและเติมสารเคมี และการกำจัดตะกอนแห้ง
Specification
Screw axis | Sludge output | Mechanical sizes(Approx. mm.) | Net weight | Operating | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
(Kg-Cake/hr) | ||||||
Length | Width | High | ||||
1x130 | 15-35 | 2365 | 878 | 1630 | 220 | 320 |
2x130 | 30-70 | 2365 | 953 | 1630 | 360 | 530 |
1 x200 | 40-65 | 2842 | 878 | 1741 | 480 | 600 |
2x200 | 80-130 | 2972 | 1088 | 1765 | 810 | 1050 |
1x300 | 60-100 | 3521 | 988 | 2091 | 920 | 1330 |
2x300 | 120-180 | 680 | 1365 | 2091 | 1720 | 2540 |
3x300 | 180-270 | 4073 | 1845 | 2107 | 2520 | 3750 |